对新兴技术的投资可以帮助托盘企业拓宽招聘渠道，并通过降低工作对体力的要求来更好的留住员工。虽然劳动力市场对制造企业来说仍然具有挑战性，但填补需要做繁重和重复性工作的员工尤其困难。在高要求的行业（例如托盘制造和回收利用）中，很难找到并留住愿意从事艰苦工作的员工。然而，好消息是新技术正在帮助员工减轻负担。以下是三项最近的创新，它们可能有助于简化工作，从而为更多样化的求职者扩大就业机会。

1、托盘分拣和堆码、拆卸、维修和组装机器人

机器人越来越多地进入托盘工厂，它们被用于执行各种任务，从托盘组装和维修到堆码和拆卸。

拆卸通常被认为是托盘回收作业中最艰巨的工作。然而，Alliance Automation公司的机器人拆卸机，可通过机器人拾取托盘，并将托盘送入水平带锯拆卸机，以此来减轻员工工作压力。虽然前端仍然需要一些人力来为机器人准备托盘，但总的来说，大大减少了员工的工作量。自从第一台机器人拆解机投入使用以来，整体循环时间已显着缩短，刀片寿命也得到改善，可处理的托盘已扩大到从30×30至60×60尺寸范围内的几乎任何东西。

机器人可还用于其他托盘工厂的操作，包括维修，这是另一项艰巨的工作。正如机器人制造商Yaskawa公司所指出的，机器人可以消除举起60-70磅托盘的劳累，以及使用虎锯和打钉工具带来的危险，将这些工作都转移到机器人身上。在欧洲，机器人的使用比在美国更成熟。例如，CHEP公司在2018年的报告中说，公司在欧洲有40台托盘维修机器人，在美国有4台。机器人在欧洲业务中很常见，用于堆码托盘、放置用于块状托盘生产使用的角墩，或用于木质包装板材的处理和切割等操作。

机器人组装托盘也是缩短生产运行的理想选择，其转换时间可以从几小时减少至5分钟。正如一位供应商所指出的那样，“在生产大量相同类型和尺寸的托盘时，固定式机械仍然是最有意义。最大的投资回报率来自机器人系统具有能够生产各种类型托盘的能力，将用于更换造成的停机时间降至最低。”

2、城市锯木厂

同样由Alliance Automation公司生产的城市锯木厂（Urban Sawmill）是一个机械化系统，旨在消除由拆卸机器产生的板材随机分类和修剪非标准尺寸板材所需的大量劳动力。当回收的板材在传送带上移动时，会扫描它们的长度、宽度和厚度。板材经过优化并自动修剪到所需的长度。然后将预定尺寸的板材放入单独的分类箱中。

位于佐治亚州Adairsville市的Bo's Pallets & Mulch, Inc.总裁Greg Bowen是该技术的一位热情采用者。“在我看来，城市锯木厂是自带锯拆解机首次出现以来，对托盘回收业务最大的挑战。”他最近告诉托盘企业。“就在昨天，我的员工每小时可切割3500块板材，一天工作10小时，就是35000块板材，那是五个人，没有人需要努力工作。”

3、外骨骼

外骨骼是一种可穿戴以支撑人体的外部框架，具有可穿戴机器人技术，可减轻执行重复性任务的人员的疲劳。它们提供姿势支撑，可以跟随手臂的运动，不会出现错位或阻力。ULS Robotics公司是一家外骨骼设备供应商，提供重约7公斤的上身单元，可让佩戴者多举起44磅重物。它由锂电池供电。

外骨骼已经广泛应用于建筑、农业、服务业和制造业等各个领域。在制造业中，汽车行业得到了最广泛的认可，因为汽车制造商希望让工作更轻松、更安全。这一趋势是由招聘新生产员工的困难推动的。

每个设备约2000美元，外骨骼的成本是企业是否采用的基础保障，但扔会有一些公司向新员工提供类似的金额作为签约奖金。与其让员工去做艰苦的工作，为什么不让工作变得更轻松呢？至少有一家托盘企业成功地采用了外骨骼设备，这是第一次允许女性从事以前仅限于男性的工作。它们配备了物联网跟踪技术，因此不会被放错地方或被盗。

托盘生产工作充满挑战，越来越难以填补。然而，越来越多的新技术可以使工作更轻松、更具吸引力。如果您在招聘和留住员工方面遇到困难，请不要生气。实现自动化！

来源：reusable packaging news